I · Przygotowanie produkcji

Kontrakt gotowy, zanim przyjdą rysunki

Moduł przygotowania produkcji to kompleksowe narzędzie, które pozwala zebrać wszystkie dane dotyczące zamówionych elementów – od założeń kontraktu, zanim przyjdą rysunki, przez pozycje z dokumentacji projektowej, po materiały, rysunki wykonawcze i etykiety z kodami QR.

Prognoza zajętości form już na etapie oferty – założenia w sztukach, m² lub m³ na dzień
Intuicyjne wprowadzanie pozycji: wymiary, masa, receptura, kolejność montażu
Automatyczne generowanie etykiet z kodami QR – pełna identyfikowalność każdej sztuki
Rysunki zbrojeniowe i szalunkowe (PDF) dostępne także na telefonie na hali
Zapotrzebowanie materiałowe kontraktu w Excelu dla działu zaopatrzenia

II · Planowanie

Harmonogram form, który pilnuje się sam

Moduł planowania umożliwia szybkie przypisywanie sztuk do form, stołów i linii na hali oraz zbrojeń do zbrojarni. Interaktywny harmonogram z czytelnymi kolorami pozwala na pierwszy rzut oka sprawdzić zajętość form, postęp produkcji i sztuki czekające na odbiór.

Automatyczne układanie planu – system rozkłada sztuki na formy i przenosi nadmiar na najbliższe wolne dni
Kontrola przy każdym przesunięciu: marszruta, wymiary formy, zajętość i dni robocze zakładu
Zajętość linii i form słupów liczona wg długości, stołów wg powierzchni
Linia płyt HC – jedna marszruta dla całej długości linii
Zbrojenie planowane z wyprzedzeniem względem betonowania

III · Karta pracy

Skan, START, STOP – i wszystko zapisane

Raportowanie pracy i szybki dostęp do danych – prosto z hali produkcyjnej. Karta pracy usprawnia codzienną pracę brygadzistów i zapewnia pełną przejrzystość działań na stanowiskach.

Raportowanie pracy jednym dotknięciem – skan kodu QR sztuki, START i STOP; kolejny proces podpowiadany wg marszruty
Widok dopasowany do roli – brygadzista widzi tylko swoje stanowiska i swoją brygadę
Przydział pracowników do stanowisk i do konkretnych sztuk, obecność brygady (RCP)
Blokady: forma zajęta, brak odbioru poprzedniego procesu, zbyt niska wytrzymałość do rozformowania
Godziny aktywne pracowników dzień po dniu i roboczogodziny (rh) na element

Karta pracy: rozliczenie godzin i roboczogodziny

IV · Kontrola jakości i beton

ZKP, które nie zależy od pamięci

Moduł kontroli jakości wspiera zarówno pracowników produkcji, jak i kadrę nadzorującą. Dzięki niemu każdy etap produkcji spełnia wymagania ZKP – szybko, przejrzyście i bez papierowych kart.

Elektroniczna karta kontroli – wymiar z projektu wpisuje się sam, kontroler podaje tylko pomiar, a wynik ocenia się wg tolerancji normy wyrobu (PN-EN 13369, 14992, 13225, 14843, 13747 i inne)
Odbiory międzyoperacyjne uruchamiane automatycznie wg marszruty – produkcja czeka na odbiór OK
Niezgodności ze zdjęciami – sztuka zablokowana do decyzji: naprawa, dopuszczenie, złom
Partie betonu i wyniki badań – blokada rozformowania i wydania przy zbyt niskiej wytrzymałości

V · Magazyn

Plac, który widać z biura

Moduł magazynowy umożliwia błyskawiczny wgląd w stan placu wyrobów gotowych w wybranych strefach i lokalizacjach oraz pełną kontrolę nad przyjęciami, przesunięciami i wydaniami. Ostatni skan wyznacza miejsce składowania gotowego wyrobu.

Przyjęcie, przesunięcie i załadunek skanerem – z etykietami lokalizacji
Płyty HC system sam układa w stosy – w kolejności montażu i z limitem dostosowanym do grubości płyty
Każdy stos otrzymuje własny kod QR – przy przyjęciu i wydaniu wystarczy zeskanować kod stosu
Wyszukiwanie sztuk po kontrakcie, produkcie, nazwie elementu i lokalizacji
Załadunki tygodnia i wysłane samochody w jednym widoku

VI · Logistyka

Wysyłki zgodne z montażem, klient poinformowany

Moduł do zarządzania procesem logistycznym – od planowania wysyłek w kolejności montażu, przez załadunek, po dokument WZ i powiadomienie klienta.

Planowanie wysyłek zgodnie z kolejnością montażu na budowie, a nie kolejnością produkcji
Kalendarz dostaw – przeciągnięcie samochodu zmienia dzień załadunku
Status samochodu: do załadunku → załadowany → wysłany → dostarczony
Dokument WZ jednym kliknięciem po zakończeniu załadunku
Automatyczny e-mail do klienta: co jedzie, ile sztuk i ton, jakim samochodem i z jakim kierowcą